30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統如何生產(chǎn)品種上乘的黃啤酒。黃啤酒是一種最為常見(jiàn)的啤酒類(lèi)型，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備是如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的黃啤酒的吧。

　　要在30噸啤酒廠(chǎng)的糖化系統中生產(chǎn)出品種上乘的黃啤酒，需從原料選擇、糖化工藝、設備配置與操作、過(guò)程監控與調整以及衛生與質(zhì)量控制等多方面入手，以下是具體介紹：

　　一、原料選擇與處理

　　麥芽：選用優(yōu)質(zhì)的大麥麥芽作為主要原料，要求麥芽色澤金黃、麥芽香味濃郁、蛋白質(zhì)含量適中(一般在9%-12%)、糖化力高(通常在250-350WK單位)。優(yōu)質(zhì)麥芽能為黃啤酒提供豐富的可發(fā)酵性糖和獨特的風(fēng)味物質(zhì)。

　　輔料：根據需要可添加一定比例的大米、玉米等輔料，以降低啤酒成本、調整啤酒的口感和色澤。大米應選擇顆粒飽滿(mǎn)、無(wú)雜質(zhì)、淀粉含量高的品種;玉米要經(jīng)過(guò)脫胚處理，去除脂肪和蛋白質(zhì)含量較高的部分，只保留淀粉部分。

　　酒花：選用適合釀造黃啤酒的酒花品種，如薩茲酒花、哈拉道酒花等。這些酒花具有柔和的苦味和優(yōu)雅的香氣，能為啤酒增添獨特的風(fēng)味。酒花應新鮮、無(wú)霉變、α-酸含量適中(一般在4%-8%)。

　　酵母：選擇適合黃啤酒發(fā)酵的酵母菌株，如上面發(fā)酵酵母。酵母應活力強、發(fā)酵性能穩定、發(fā)酵度高，能夠產(chǎn)生豐富的風(fēng)味物質(zhì)和良好的泡沫性能。

　　二、糖化工藝設計

　　糖化方法：采用浸出糖化法或煮出糖化法。浸出糖化法操作簡(jiǎn)單，能耗較低，適合生產(chǎn)淡色啤酒;煮出糖化法可以通過(guò)多次煮沸提高麥汁的浸出率和可發(fā)酵性糖含量，改善啤酒的口感和風(fēng)味，但能耗較高。對于30噸啤酒廠(chǎng)，可根據生產(chǎn)需求和設備條件選擇合適的糖化方法。

　　糖化溫度曲線(xiàn)：設計合理的糖化溫度曲線(xiàn)，以充分發(fā)揮麥芽中各種酶的活性。例如，可以采用60-65℃蛋白質(zhì)分解階段、65-70℃糖化階段、75-78℃糖化終止階段等。通過(guò)精確控制各階段的溫度和時(shí)間，使麥芽中的淀粉充分轉化為可發(fā)酵性糖，同時(shí)保證蛋白質(zhì)適度分解，為酵母發(fā)酵提供良好的氮源。

　　洗糟操作：洗糟是提高麥汁收得率的重要環(huán)節。在洗糟過(guò)程中，要控制好洗糟水的溫度(一般在75-78℃)和流量，避免過(guò)度洗糟導致麥汁中多酚物質(zhì)和苦味物質(zhì)的過(guò)度溶出，影響啤酒的口感和風(fēng)味。同時(shí)，要確保洗糟均勻，使麥糟中的可溶性物質(zhì)充分洗出。

　　三、設備配置與操作

　　糖化設備：30噸啤酒廠(chǎng)的糖化系統應配備合適的糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽等設備。糖化鍋應具有良好的加熱和攪拌性能，能夠快速、均勻地加熱麥芽醪液;過(guò)濾槽應設計合理，具有良好的過(guò)濾性能和耕刀系統，能夠保證麥汁的快速、清澈過(guò)濾;煮沸鍋應配備足夠的加熱功率和攪拌裝置，確保麥汁在煮沸過(guò)程中均勻受熱，防止局部過(guò)熱導致焦糊現象;回旋沉淀槽應能夠有效地去除麥汁中的熱凝固物和酒花糟，提高麥汁的清澈度。

　　設備操作：嚴格按照設備的操作規程進(jìn)行操作，確保設備的正常運行。在糖化過(guò)程中，要注意控制各設備的溫度、壓力、流量等參數，避免設備超負荷運行。同時(shí)，要定期對設備進(jìn)行維護和保養，及時(shí)清理設備內的殘留物和污垢，保證設備的衛生和性能。

　　四、過(guò)程監控與調整

　　麥汁指標檢測：在糖化過(guò)程中，要定期檢測麥汁的各項指標，如糖度、酸度、pH值、α-氨基氮含量等。通過(guò)檢測結果，及時(shí)調整糖化工藝參數，確保麥汁的質(zhì)量符合要求。例如，如果麥汁的糖度偏低，可以適當延長(cháng)糖化時(shí)間或提高糖化溫度;如果麥汁的α-氨基氮含量不足，可以調整蛋白質(zhì)分解階段的溫度和時(shí)間。

　　發(fā)酵過(guò)程監控：麥汁冷卻后進(jìn)入發(fā)酵階段，要密切監控發(fā)酵過(guò)程中的溫度、壓力、酵母生長(cháng)情況等參數。根據發(fā)酵進(jìn)度和酵母的活性，適時(shí)調整發(fā)酵溫度和通風(fēng)量，保證酵母的正常發(fā)酵。同時(shí)，要定期檢測發(fā)酵液的糖度、酒精度、雙乙酰含量等指標，確保發(fā)酵過(guò)程的順利進(jìn)行。

　　五、衛生與質(zhì)量控制

　　衛生管理：糖化系統的衛生狀況直接影響啤酒的質(zhì)量。要建立嚴格的衛生管理制度，對糖化設備、管道、容器等進(jìn)行定期清洗和消毒。在生產(chǎn)過(guò)程中，要注意操作人員的個(gè)人衛生，避免帶入雜菌。同時(shí)，要嚴格控制原料和輔料的衛生質(zhì)量，防止微生物污染。

　　質(zhì)量控制體系：建立完善的質(zhì)量控制體系，對啤酒生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。從原料采購、生產(chǎn)過(guò)程到成品檢驗，都要進(jìn)行全面的檢測和監控。對不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行處理，確保出廠(chǎng)啤酒的質(zhì)量穩定可靠。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!