15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何防止細菌滋生。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，防止啤酒受到細菌影響是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何防止細菌滋生。

　　在15噸啤酒廠(chǎng)設備的糖化系統中，防止細菌滋生是確保精釀啤酒質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是從設備設計、操作流程、環(huán)境控制、原料管理和人員衛生等方面綜合制定的防止細菌滋生的策略：

　　一、設備設計與清潔維護

　　設備材質(zhì)與結構

　　選擇不銹鋼材質(zhì)的糖化設備，表面光滑易清潔，減少細菌附著(zhù)。

　　設計無(wú)死角結構，避免物料殘留，例如采用圓弧形過(guò)渡、可拆卸部件等。

　　CIP清洗系統

　　配置原位清洗(CIP)系統，實(shí)現糖化設備的自動(dòng)化清洗。

　　制定標準化清洗程序，包括預沖洗、堿洗、酸洗、消毒等步驟，確保徹底清潔。

　　定期維護與檢查

　　定期檢查糖化設備的密封性，防止蒸汽泄漏或物料外溢。

　　每月對設備進(jìn)行深度清潔，包括管道、閥門(mén)、換熱器等隱蔽部位。

　　二、操作流程控制

　　溫度與時(shí)間管理

　　在糖化過(guò)程中，控制煮沸溫度≥100℃，持續時(shí)間≥60分鐘，確保殺死大部分細菌。

　　麥汁過(guò)濾后，立即進(jìn)行熱麥汁充氧，抑制好氧菌生長(cháng)。

　　麥汁冷卻與輸送

　　采用板式換熱器快速冷卻麥汁，減少細菌繁殖時(shí)間。

　　冷卻后的麥汁應立即轉移至發(fā)酵罐，避免在糖化系統中長(cháng)時(shí)間停留。

　　管道與閥門(mén)管理

　　定期對管道、閥門(mén)進(jìn)行蒸汽滅菌，防止細菌滋生。

　　使用衛生級閥門(mén)和管道，避免物料殘留和細菌滋生。

　　三、環(huán)境控制

　　空氣凈化

　　在糖化車(chē)間安裝空氣凈化系統，控制空氣中的微生物含量。

　　定期對空氣凈化系統進(jìn)行維護和檢測，確保其有效性。

　　車(chē)間衛生

　　保持糖化車(chē)間地面、墻壁、天花板的清潔，定期進(jìn)行消毒。

　　控制車(chē)間內的溫度和濕度，避免細菌滋生。

　　四、原料管理

　　麥芽與輔料

　　選擇無(wú)霉變、無(wú)污染的麥芽和輔料，避免引入細菌。

　　原料應儲存在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止受潮和霉變。

　　水處理

　　使用符合飲用水標準的水源，并進(jìn)行反滲透或紫外線(xiàn)消毒處理。

　　定期檢測水的微生物指標，確保水質(zhì)安全。

　　五、人員衛生與操作規范

　　人員衛生

　　操作人員應穿戴潔凈的工作服、手套和口罩，避免帶入細菌。

　　定期對操作人員進(jìn)行衛生培訓，提高其衛生意識。

　　操作規范

　　制定標準操作程序(SOP)，規范糖化過(guò)程中的每一個(gè)步驟。

　　操作過(guò)程中應避免物料外溢、交叉污染等情況。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!