20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何煮沸麥汁。麥汁煮沸是生產(chǎn)各型精釀啤酒的必備步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行麥汁煮沸吧。

　　在20噸啤酒廠(chǎng)設備的糖化系統中，生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，煮沸麥汁是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節，它不僅影響啤酒的風(fēng)味、色澤，還關(guān)系到啤酒的穩定性和保質(zhì)期。以下是煮沸麥汁的詳細步驟和注意事項：

　　一、煮沸麥汁的目的

　　滅菌：高溫煮沸可以殺滅麥汁中的有害微生物，保證啤酒的衛生安全。

　　蒸發(fā)水分：通過(guò)煮沸，蒸發(fā)掉麥汁中多余的水分，使麥汁達到所需的濃度。

　　蛋白質(zhì)凝聚：煮沸過(guò)程中，麥汁中的蛋白質(zhì)會(huì )發(fā)生凝聚和沉淀，提高啤酒的非生物穩定性。

　　風(fēng)味物質(zhì)提?。褐蠓杏兄谔崛←溠亢途苹ㄖ械娘L(fēng)味物質(zhì)，如苦味質(zhì)、香味物質(zhì)等。

　　形成色澤：麥汁中的美拉德反應和焦糖化反應在煮沸過(guò)程中加速進(jìn)行，形成啤酒特有的色澤。

　　二、煮沸麥汁的步驟

　　1. 準備階段

　　設備檢查：確保糖化鍋、加熱系統、攪拌裝置等設備運行正常，無(wú)泄漏現象。

　　麥汁準備：將糖化后的麥汁泵入糖化鍋，注意避免帶入雜質(zhì)和沉淀物。

　　添加酒花：根據配方要求，在煮沸前或煮沸初期添加一定量的酒花，以提取苦味質(zhì)和香味物質(zhì)。

　　2. 煮沸階段

　　開(kāi)始煮沸：?jiǎn)?dòng)加熱系統，將麥汁加熱至沸騰狀態(tài)。煮沸初期，需密切關(guān)注麥汁的沸騰情況，防止溢鍋。

　　控制煮沸強度：煮沸強度是影響麥汁質(zhì)量的重要因素之一。一般來(lái)說(shuō)，煮沸強度應控制在8%-12%之間，即每100kg麥汁每小時(shí)蒸發(fā)8-12kg水分。通過(guò)調整加熱功率和攪拌速度，控制煮沸強度。

　　持續煮沸：保持麥汁持續沸騰狀態(tài)，煮沸時(shí)間根據配方和工藝要求而定，一般為60-90分鐘。在煮沸過(guò)程中，需定期攪拌麥汁，防止局部過(guò)熱和焦糊。

　　3. 酒花添加與調整

　　添加香型酒花：在煮沸結束前10-15分鐘，添加香型酒花，以增加啤酒的香氣。

　　調整酒花用量：根據啤酒的風(fēng)格和配方要求，適時(shí)調整酒花的用量和添加時(shí)間，以達到最佳的苦味和香氣平衡。

　　4. 結束煮沸與冷卻

　　停止煮沸：煮沸結束后，關(guān)閉加熱系統，停止攪拌，讓麥汁自然冷卻或通過(guò)冷卻系統迅速冷卻。

　　沉淀與分離：冷卻后的麥汁中會(huì )有大量的蛋白質(zhì)凝聚物和酒花殘渣等沉淀物。通過(guò)靜置沉淀或離心分離等方法，將沉淀物與麥汁分離。

　　麥汁輸送：將澄清后的麥汁泵入發(fā)酵罐或暫存罐中，準備進(jìn)行發(fā)酵。

　　三、煮沸麥汁的注意事項

　　防止溢鍋：煮沸初期需密切關(guān)注麥汁的沸騰情況，防止溢鍋造成損失和安全隱患。

　　控制煮沸強度：煮沸強度過(guò)高會(huì )導致麥汁中的風(fēng)味物質(zhì)損失過(guò)多，煮沸強度過(guò)低則無(wú)法有效蒸發(fā)水分和凝聚蛋白質(zhì)。

　　酒花添加時(shí)機：酒花的添加時(shí)機對啤酒的風(fēng)味和香氣有重要影響。需根據配方和工藝要求，選擇合適的添加時(shí)機和用量。

　　保持麥汁清潔：在煮沸過(guò)程中，需防止雜質(zhì)和微生物的污染，保持麥汁的清潔和衛生。

　　設備維護：定期對糖化鍋、加熱系統、攪拌裝置等設備進(jìn)行維護和保養，確保設備的正常運行和延長(cháng)使用壽命。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!