15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何降低微生物數量。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，降低啤酒中的微生物數量是保持啤酒生物穩定性的關(guān)鍵，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何降低啤酒中的微生物數量。
在15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中，降低微生物數量可從設備滅菌、原料及生產(chǎn)環(huán)境管理、過(guò)程監控、人員衛生管理等方面入手，以下是詳細介紹：
設備滅菌與清潔
蒸汽滅菌：糖化系統(糖化鍋、過(guò)濾裝置、管道、泵等)需保證無(wú)菌，避免微生物污染影響糖化效率及后續發(fā)酵質(zhì)量，滅菌需覆蓋設備內壁、焊縫、閥門(mén)等死角區域。通過(guò)高溫蒸汽(≥80℃)的濕熱作用殺滅微生物，環(huán)保無(wú)殘留。溫度控制在80℃ - 100℃(需根據設備材質(zhì)調整，不銹鋼設備可耐受高溫)，糖化鍋保溫30分鐘 - 60分鐘，管道與泵循環(huán)蒸汽滅菌20分鐘 - 30分鐘，蒸汽夾套壓力≤0.25MPa(防止設備超負荷)。
化學(xué)清洗與消毒：使用堿性清洗劑(如NaOH溶液，濃度1% - 2%，60℃ - 70℃循環(huán)清洗20分鐘 - 30分鐘)去除油脂、蛋白質(zhì);酸性清洗劑(如磷酸溶液，濃度0.5% - 1%，40℃ - 50℃循環(huán)清洗20分鐘 - 30分鐘)中和堿液，去除無(wú)機鹽垢;過(guò)氧化氫類(lèi)(如諾福消毒劑)廣譜殺菌，無(wú)腐蝕，分解后僅殘留水和氧氣，可循環(huán)使用2 - 3次。消毒劑使用后需用無(wú)菌水沖洗至無(wú)泡沫、無(wú)氣味。
定期深度清潔：每月進(jìn)行1次化學(xué)滅菌 + 蒸汽滅菌，使用溫度記錄儀確保滅菌過(guò)程參數合規，投放生物指示劑(如嗜熱脂肪芽孢桿菌)驗證滅菌效果。
原料及生產(chǎn)環(huán)境管理
原料管理：原輔材料需符合工藝衛生要求，嚴禁不合格原料進(jìn)廠(chǎng)。對進(jìn)廠(chǎng)后的原料必須按其特性分開(kāi)存放，保證存放條件，防止污染。不得使用發(fā)霉或變質(zhì)的原料生產(chǎn)啤酒，應經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現異常應立即采取有效措施隔離。生產(chǎn)過(guò)程中使用的輔劑，按使用量領(lǐng)取，不能立即用完的，必須重新包好，密封好，避免與空氣長(cháng)期接觸。
用水管理：啤酒釀造用水需符合生活飲用水標準，保證釀造用水不受化學(xué)污染和微生物污染，定期對水處理設備進(jìn)行清洗、消毒，并定期對啤酒釀造水進(jìn)行微生物指標檢測。
環(huán)境管理：保持生產(chǎn)現場(chǎng)清潔衛生，尤其是生產(chǎn)現場(chǎng)的暗溝、下水道等衛生死角，不得有積存廢水發(fā)粘、發(fā)霉、發(fā)臭等現象，每周用漂白粉或其他殺菌劑殺菌1 - 2次。灌裝環(huán)境應構建百級流層，并且安置空氣噴霧除菌設備，地面上最好使用環(huán)氧高聚物。
過(guò)程監控
建立微生物檢測體系：在生產(chǎn)之前以及生產(chǎn)過(guò)程中對空瓶和包裝后的酒液進(jìn)行抽樣檢測，涂抹設備內壁樣本，驗證滅菌效果(菌落數≤10 CFU/100cm2)。
CIP工藝監控：在發(fā)酵環(huán)節，重點(diǎn)關(guān)注設備的刷洗、閥門(mén)日常衛生的滅菌消毒，根據實(shí)際制定合適的CIP工藝，并對CIP工藝執行過(guò)程進(jìn)行監控核查，確保工藝的有效實(shí)施。訂立閥門(mén)的定期拆檢制度，根據拆檢的實(shí)際效果確定拆檢的頻次。
人員衛生管理
培訓與資格要求：無(wú)菌室工作人員應具備廣泛的技術(shù)知識，工作負責，對衛生問(wèn)題有敏銳觸覺(jué)。公司應定期對工作人員進(jìn)行食品衛生及微生物基本知識、衛生檢查及管理、灌裝線(xiàn)的清潔及殺菌措施和緊急應對措施的培訓，不斷提升員工的素質(zhì)。
操作規范：工作人員(尤其要強調的是設備維修人員)進(jìn)出無(wú)菌室必須按一定程序換鞋、換無(wú)菌服、戴工作帽及手部消毒，無(wú)關(guān)人員一律不能進(jìn)入無(wú)菌間，以減少外來(lái)污染。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
