15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)小麥啤酒前如何處理麥芽。處理麥芽是生產(chǎn)各型啤酒的重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒前，如何處理釀酒用小麥芽吧。

　　在15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)小麥啤酒前，麥芽處理是關(guān)鍵環(huán)節，以下是具體處理步驟：

　　麥芽選擇與儲存：

　　按啤酒釀造工藝規程要求自制或選購麥芽，每批麥芽加強質(zhì)量檢測，入庫時(shí)按內控指標等級分別貯存。

　　小麥麥芽發(fā)芽宜采用薄層低溫法，翻拌次數不要過(guò)多，發(fā)芽期應比大麥短1~2天，干燥溫度不宜過(guò)高。

　　麥芽粉碎：

　　干法粉碎：傳統的麥芽粉碎方法，要求麥芽水分在5%~8%。麥芽進(jìn)入粉碎機前，應經(jīng)精選機的粗、細振動(dòng)篩除去雜質(zhì)，精選機附設磁除鐵器，以及風(fēng)動(dòng)吸塵裝置。經(jīng)精選后的麥芽再進(jìn)入定量磅計數，然后入粉碎機。一般采用輥式粉碎機，有二輥、四輥、五輥及六輥之分。

　　直通式麥芽浸漬增濕粉碎法：在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽量，麥芽進(jìn)入增濕筒，增濕筒進(jìn)口處裝有噴水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右后，進(jìn)入對輥粉碎機(或四輥粉碎機)粉碎，粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調漿，達到糖化醪要求的料水比。該工藝所用設備簡(jiǎn)單，浸漬、粉碎、調漿、輸送設備既可設計成分離設備，也可設計成多功能的整體設備。

　　調漿與輸送：

　　調漿后麥芽浸泡在水中，麥醪依靠液柱壓力輸送至糖化鍋，接觸空氣時(shí)間短，氧化程度大大降低，有利于啤酒口味純正。

　　粉碎機可安裝在糖化室同一平面上，不用高層建筑實(shí)現原料輸送，可大大節省基建投資。粉碎機若采用對輥粉碎機，不需篩分，液力輸送較氣力輸送或機械輸送造價(jià)低，還能減少原料的粉塵污染。

　　粉碎設備清洗與維護：

　　浸漬增濕粉碎法的設備及輸送管道需采用不銹鋼材料，以防止銹蝕，且設備清洗需徹底，不留死角，否則易遭雜菌污染。

　　麥芽與其他原料配比：

　　麥芽與輔料的配比由產(chǎn)品風(fēng)格、麥芽質(zhì)量、生產(chǎn)方式等因素決定，也受啤酒消費保守性的制約。我國一般傳統釀造工藝用部分大米或脫脂玉米作為麥芽輔助原料，用量配比為麥芽75%~65%，大米25%~35%。若采用外加酶糖化工藝，大米用量可達40%~50%。全麥芽生產(chǎn)淡爽型啤酒，具有明顯的麥芽香氣，酒體醇厚，但生產(chǎn)成本高，噸酒糧耗也高。

　　不同質(zhì)量麥芽可搭配使用，其品質(zhì)性狀互補，能克服單批使用導致麥汁質(zhì)量不穩定的缺點(diǎn)。搭配后先做小型試驗，再進(jìn)行生產(chǎn)試驗和調整，可改善糖化效果，在風(fēng)味、泡沫、色澤等方面得到補償或調整，使產(chǎn)品風(fēng)格與質(zhì)量保持穩定。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!